Привіт, друзі любі, я ваш підручник окулярів –IVision.Сьогодні я хотів би поговорити з вами про процес виробництва окулярів.
Сучасні окуляри бувають різних марок і матеріалів, а які ж вони красиві.IVision допоможе вам зрозуміти невідомий процес виробництва окулярів?
Від маленьких деталей до вишуканих келихів із душею потрібно виконати десять кроківIVisionбренд, а саме: перевірка перед обробкою – шліфування лінзи – зняття фаски – полірування – різання – свердління – складання – первинне регулювання – самоперевірка – Здати на перевірку.
1. Огляд перед обробкою
Першим кроком у виробництві є підготовка достатньої кількості сировини для скла та перевірка різних виробничих інструментів.Відповідно до картки даних послідовність обробки сортується відповідно до часу отримання.
По-друге, після перевірки лінз і оправ ключовою роботою є фіксація оптичного центру, осьового напрямку, а потім сканування та виготовлення шаблонів, а також налаштування прототипу окулярів відповідно до потреб клієнтів.
Міжзінична відстань визначається в основному відповідно до потреб.Міжзінична відстань кожного окуляра на 100% точна та відповідає національним вимогам.
Нарешті етап присоски завершено, і перший крок успішно виконано.
2. Шліфувальна лінза
IVisionмає тисячі інструментів для шліфування скла, а також передову технологію шліфування в поєднанні з імпортованими передовими інструментами, має надвисоку технологію шліфування лінз і займає провідний рівень у галузі.
3. Фаска
Зняття фаски означає обробку країв і кутів скляної заготовки з певною фаскою.Зняття фаски призначене для видалення задирок на деталях внаслідок механічної обробки, а також для полегшення складання деталей окулярів, тому фаски зазвичай роблять на торцях деталей.Технологія зняття фасок була досконало освоєна Opel для досягнення рівня точності.
4. Полірування
Як це працює: при обробці окулярів без оправи або в половину оправи необхідне полірування країв.Після того, як оптична лінза буде дрібно відшліфована абразивом, на поверхні буде товстий шар тріщин, які будуть усунені шляхом полірування.Оптичні лінзи можна полірувати асфальтом.Тонка поверхня асфальту змушує полірувальну рідину шліфувати поверхню лінзи для генерування тепла, так що скло плавиться і тече, розплавляє шорсткі вершини та заповнює дно тріщини та поступово видаляє шар тріщини.Удосконалений процес полірування робить окуляри красивими та бездоганними, а текстура надзвичайною.
5. Прорізування
При обробці окулярів у напіврамках технічні спеціалісти використовують довбальну машину для прорізання, а скла в напіврамках мають більший ризик зруйнування.Водночас технічні спеціалісти IVision також володіють надвисокою технологією виготовлення дзеркал, щоб гарантувати надійність прорізів.
6. Свердління
Перед обробкою перевірте якість самого свердла, а також перевірте концентричність і стабільність свердла та свердлильного верстата, щоб забезпечити якість свердління та особисту безпеку.Свердління в основному поділяється на: 1. Пробивання бічного отвору носа 2. Збірка перенісся 3. Пробивання скроневого отвору.
7. Збірка
Основний процес досвіду в основному завершено, дійшло до етапу складання, тобто ідеального поєднання лінзи та оправи.Збірка вимагає ретельного догляду, щоб переконатися, що кути, краї тощо кожного об’єктива знаходяться в належному стані.
8. Первинне регулювання
Після завершення складання виконується початкове налаштування для налаштування плоского кута відкриття лівої та правої лінз, а також ніжок лівого та правого ока для досягнення 100% точності та забезпечення комфорту споживачів.
9. Самоперевірка
Процес самоперевірки IVision є дуже суворим і ретельно перевіряється.Кожен процес має професійний персонал для завершення підтвердження, а після завершення додається підпис або печатка працівника.І зафіксуйте весь процес самоперевірки, якщо буде виявлено, що він не відповідає жодному стандарту, його буде повернуто для повторного виконання.
10. Здати на перевірку
Після завершення самоперевірки надішліть його до стороннього органу для перевірки, зокрема, чи відповідає він стандартам якості, галузевим стандартам і національним вимогам.
IVisionОкулярам потрібно пройти десять кроків ретельної роботи від прототипу до завершення, кожен крок відображає унікальне прагнення IVision до якості продукції.
Час публікації: 04 липня 2022 р